近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

一、课程对象：厂长、车间主任、班组长、管理人员

二、课程内容：

了解如何制定世界上最先进的低成本生?与控制运作体系!

学习了解预测及制定合理的生?计划，为达成公司生?目标打下基础!

认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 !

认识如何缩短生?周期,提高企业竞争力!

认识如何配合生?计划做到良好物料损耗控制和备料管理!

尽最大可能减少企业库存(认识如何实现零库存的途径和方法)

认识如何运用准时化生产方式提高生?效率?

了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：

①在制品数量及其占用资金降低50%;

②产品质量损失降低30%以上;

③订单交货期缩短三分之一以上;

④设备故障停机率比目前减少30%;

⑤生产耗用工时比目前降低10%～30%;

⑥人员减少30%，厂房占用面积减少30%～50%;

⑦管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。

三、培训时间：2019-09-19 09:00~2019-09-20 18:00

四、培训地址：永兴县中小企业公共服务平台会议室